Methods of freeing a stuck ESP

[ALEngineer]

Freeing a stuck ESP by using downhole pressure (bleeding pressure in the tubing).

The idea is to use reservoir energy: when pressure is bled from the tubing, the differential moves fluid through the ESP and makes start easier.

Procedure:
- the ESP electrician raises voltage on the step-up transformer (SUT) (move the tap one or two steps toward higher voltage);
- the production operator, after closing the working annulus valve, closes the manifold valve;
- switches at the well metering unit or on the flowline (depending on production and test-header piping) to put the well on the test header;
- dumps the well header into a drain tank; the line stays open;
- at the wellhead reads static level and annulus pressure;
- opens the tree manifold valve to bleed tubing pressure, and watches annulus level with an echometer. A falling level means oil is moving through the ESP;
- the order is given to start the ESP;
- at the moment of start, close the drain line and send well fluid to the common header;
- after circulation starts, make no more than two start attempts with at least 15 minutes between them;
- if the unit starts, leave it running and watch the well until inflow is stable enough to cool the ESP motor;
- if the unit did not break free and running currents did not drop, shut the ESP down to cool. The lead CDNG production engineer, agreed with the SRMF chief, decides whether to keep trying to free it or to pull the unit.

This method cuts idle time waiting on special equipment, avoids extra oil for a flush, and avoids polluting the near-wellbore zone, which often forces another ramp-up.

Original topic

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН МЕТОДОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВНУТРИСКВАЖИННОГО ДАВЛЕНИЯ (СНИЖЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ В НКТ)

Сущность данной технологии заключается в использовании энергии пласта, когда при стравливании давления из колонны НКТ из-за перепада давлений жидкость перемещается через УЭЦН и облегчает его запуск.
Технология проведения:
 электромонтер ЭПУС повышает напряжение на ТМПН (изменение отпайки на одну - две ступени в сторону повышения напряжения).
 оператор ДНГ, предварительно закрыв рабочую затрубную задвижку, закрывает манифольдную задвижку;
 производит переключения в АГЗУ, либо на выкидном коллекторе (в зависимости от обвязки нефтесборного и замерного коллектора), для перевода скважины на замерной коллектор;
 коллектор скважины разряжает в дренажную ёмкость, линия остается открытой;
 на устье скважины определяет статические значения уровня и давления в затрубном пространстве;
 открывает манифольдную задвижку фонтанной арматуры для стравливания давления из НКТ, контролирует эхолотом изменение уровня в затрубном пространстве скважины. Снижение уровня свидетельствует о движении нефти через ЭЦН.
 подается команда на запуск УЭЦН.
 в момент запуска УЭЦН, дренажную линию необходимо закрыть, продукцию скважины перевести в общий коллектор.
 после начала циркуляции жидкости произвести не более двух попыток запуска с промежутком не менее 15 минут между ними.
 Если установка запустилась оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего необходимое охлаждение ПЭД.
 Если установка «не развернулась», рабочие токи не уменьшились, отключить УЭЦН для охлаждения. Решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН, либо о подъеме установки принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ.
 Применение данного метода сокращает время простоя скважины в ожидании спецтехники, исключает дополнительные расходы нефти на промывку, исключает загрязнение ПЗП, что зачастую приводит к повторному выводу скважины на режим.

[ALEngineer]

Freeing a stuck ESP with special equipment for a flush.

The method is to flush the ESP by pumping fluid through the unit with special equipment.

Flush can be direct (down the tubing) or reverse (down the annulus). If there is no check valve in the tubing (usually high-rate ESPs) or the check valve is known not to hold, do a direct flush down the tubing (most effective). Otherwise reverse-flush down the annulus.

On ESP wells the annulus liquid level is usually low. A reverse flush needs a volume comparable to a kill (at least about 25 m3) to get circulation through the unit. On wells whose oil zones take fluid, reverse-flush circulation is very hard to get.

Procedure:
- the ESP electrician raises voltage on the SUT (tap one or two steps up). Replace surface electrical equipment if needed;
- the production operator closes the working annulus valve;
- rig the injection line to the tree buffer or the annulus, depending on direct or reverse flush.

2.3.1 Direct flush

- after pumping at least 10-15 m3 into the tubing, stop the flush, close the lubricator valve, and start the unit in reverse (for ESPs with ESP motor up to 125 kW inclusive). If the motor is above 125 kW, reverse start is decided by the lead CDNG production engineer agreed with the SRMF chief;
- if the unit breaks free, leave it running 10-15 min (reverse run time must not exceed Table 6 of this Instruction), then change the ESP motor to forward rotation;
- if it starts in forward rotation, leave it running and watch the well until inflow is stable enough to cool the ESP motor;
- if reverse running currents do not drop (Ir > Irated) even with higher voltage, or the unit will not go from reverse to forward, stop the ESP to cool at least 1 hour, then repeat the cycle (no more than 3 cycles) from 2.3.1.

2.3.2 Reverse flush

- after pumping at least 10-15 m3 into the annulus, start the unit in forward rotation without stopping the flush;
- if it breaks free, leave it running and watch until inflow cools the ESP motor. If after start Ir > Irated, stop the ESP, keep flushing, and repeat (no more than 3 cycles) from 2.3.2;
- on a hard stuck (running currents many times rated), one option is a flush with two CA-320s. Tie both into the tree through a special tee. Higher rate and volume raise the chance of freeing the unit;
- if it did not break free and currents did not drop, shut down to cool. The lead CDNG production engineer, agreed with the SRMF chief, decides whether to keep trying or to pull.

This method pollutes the near-wellbore zone and forces another ramp-up. To cut that, use flush fluid cleaned of solids and salts: sales oil or technical water.

Original reply

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦТЕХНИКИ ДЛЯ ПРОМЫВКИ

Сущность метода заключается в промывке УЭЦН, за счет прокачивания через установку жидкости при помощи спецтехники.
Промывка может осуществляться как прямая (через НКТ) так и обратная (через затрубное пространство). Если на НКТ не установлен обратный клапан (как правило, высокопроизводительные УЭЦН) или заранее известно, что установленный обратный клапан не герметичен, необходимо произвести прямую промывку УЭЦН, через НКТ (наибольшая эффективность). В остальных случаях проводится обратная промывка через затрубное пространство.
При работе скважин, эксплуатируемых с УЭЦН, в кольцевом пространстве обычно создается достаточно низкий уровень жидкости, применяя обратную промывку для создания циркуляции через установку необходимо количество жидкости соизмеримое с объемом глушения (не менее ~25м3). В скважинах, нефтяные пласты которых, поглощают жидкость при обратной промывке добиться циркуляции очень сложно.
Технология проведения:
 электромонтер ЭПУС повышает напряжение на ТМПН (изменение отпайки на одну две ступени в сторону повышения напряжения). При необходимости производится замена НЭО.
 оператор ДНГ закрывает рабочую затрубную задвижку;
 необходимо собрать нагнетательную линию, в зависимости от вида промывки (прямая, обратная) подсоединить линию на буфер ФА, либо на затруб;
2.3.1. ПРОВЕДЕНИЕ ПРЯМОЙ ПРОМЫВКИ


 после закачки в НКТ не менее 10-15 м3 жидкости, остановить промывку, закрыть лубрикаторную задвижку, произвести запуск установки на обратном вращении (для УЭЦН с ПЭД до 125 кВт, включительно), если УЭЦН имеет ПЭД более 125 кВт решении о запуске на обратном вращении принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ;
 если установка «развернулась», оставить её в работе на 10-15 мин., (время работы УЭЦН на обратном вращении не должно превышать времени, указанного в таблице № 6 настоящей Инструкции, сменить вращение ПЭД на прямое;
 если установка запустилась на прямом вращении оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД.
 если на обратном вращении рабочие токи не уменьшились(Iр>Iном), даже при повышении напряжения, либо установка с обратного вращения на прямое не «развернулась», остановить УЭЦН на охлаждение не менее чем на 1 час, затем повторить цикл мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. 2.3.1.
2.3.2. ПРОВЕДЕНИЕ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКИ

 после закачки в затрубное не менее 10-15 м3 жидкости, не останавливая промывки произвести запуск установки на прямом вращении.
 если установка «развернулась» оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД. Если после запуска рабочие токи не уменьшились (Iр>Iном) остановить УЭЦН, продолжить промывку с повторением комплекса мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. 2.3.2.
 при «жестком клине» (рабочие токи кратно превышают номинальные), как вариант может использоваться промывка двумя ЦА-320. В этом случае ЦА-320 подбиваются на ФА скважины через специальный тройник. Скорость и объем прокачиваемой жидкости при такой промывке больше, что повышает возможность расклинить установку.
 если установка «не развернулась», рабочие токи не уменьшились, отключить УЭЦН для охлаждения. Решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН, либо о подъеме установки принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ.
Применение данного метода расклинивания приводит к загрязнению ПЗП, что ведёт к повторному выводу скважины на режим. Жидкость промывки для уменьшения загрязнения П3П необходимо использовать очищенную от механических примесей, солей, т.е. применять товарную нефть либо технической водой.

[ALEngineer]

Freeing a stuck ESP from an injection well (waterflood).

This method uses water energy from nearby injection wells to flush the stuck ESP. Circulation through the pump is almost always achieved, so the unit is flushed and the chance of freeing it rises.

Procedure:
- the ESP electrician raises voltage on the SUT (tap one or two steps up). Replace surface electrical equipment if needed;
- rig an injection line from the injection-well tree buffer to the producing-well buffer or annulus (depending on flush type). For reverse flush, fit a suitable gauge on a tee or a two-hole flange to watch producing-well annulus pressure;
- close the working annulus valve on the stuck well's tree;
- start water (open buffer valves of producing and injection wells for a direct flush; injection-well buffer valve and producing-well field annulus valve for a reverse flush).

2.4.1 Direct flush

- 20-30 min after water starts through the unit, stop the flush, confirm tubing has finished draining, and start reverse (motors up to 125 kW inclusive). Above 125 kW, reverse start is the lead CDNG production engineer agreed with the SRMF chief;
- if it breaks free, run 10-15 min (not beyond Table 6), then stop the flush, close injection and producing buffer valves, and change the ESP motor to forward;
- if it starts forward, leave it running until inflow cools the motor;
- if reverse currents stay Ir > Irated even with higher voltage, or it will not go reverse to forward, stop at least 1 hour to cool, then repeat (no more than 3 cycles) from 2.4.1.

2.4.2 Reverse flush

- 20-30 min after circulation appears, start forward without stopping injection;
- if it breaks free, leave it running until inflow cools the motor;
- if after start Ir > Irated, stop the ESP, keep flushing, repeat (no more than 3 cycles) from 2.4.2;
- if it did not break free and currents did not drop, shut down to cool. The lead CDNG production engineer, agreed with the SRMF chief, decides whether to keep trying or to pull.

The limiter is distance between the injection well and the producer. The plus is that circulation through the unit is almost always achieved, which raises the chance of freeing the ESP. The minus is killing the well with water that has solids and salts, so after freeing you have to watch the well-ESP system for a long time, i.e. ramp up again.

Original reply

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН ОТ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ (ППД)

Данный метод позволяет использовать при промывке УЭЦН энергию воды, соседних с «расклиниваемой» нагнетательных скважин. При использовании данного метода практически всегда удается добиться циркуляции жидкости через насос, а следовательно, и промыть установку, что повышает возможность расклинивания установки.
Технология проведения:
 электромонтер ЭПУС повышает напряжение на ТМПН (изменение отпайки на одну - две ступени в сторону повышения напряжения). При необходимости производится замена НЭО.
 от буфера ФА скважины ППД до буфера или затруба ФА (в зависимости от вида промывки) собирается нагнетательная линия. При обратной промывке, для контроля за давлением в затрубье добывающей скважины необходима установка манометра, соответствующего типа посредством тройника или фланца с двумя ответными отверстиями;
 рабочая затрубная задвижка на ФА «расклиниваемой» скважины закрывается;
 начинается закачка воды (открываются буферные задвижки ФА добывающей и нагнетательной скважины при прямой промывке, буферная задвижка ФА нагнетательной скважины и полевая затрубная задвижка добывающей скважины при обратной промывке).
2.4.1. ПРОВЕДЕНИЕ ПРЯМОЙ ПРОМЫВКИ

 через 20-30 мин. после начала закачки воды через установку, остановить промывку, убедиться в окончании слива жидкости из НКТ, произвести запуск установки на обратном вращении (для УЭЦН с ПЭД до 125 кВт включительно). Если УЭЦН имеет ПЭД мощностью более 125 кВт, решении о запуске на обратном вращении принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ;
 если установка «развернулась», оставить её в работе на 10-15 мин., (время работы УЭЦН на обратном вращении не должно превышать времени, указанного в таблице № 6 настоящей Инструкции, после чего остановить промывку, закрыть буферные задвижки нагнетательной и добывающей скважин, сменить вращение ПЭД на прямое;
 если установка запустилась на прямом вращении оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД;
 если на обратном вращении рабочие токи не уменьшились (Iр>Iном), даже при повышении напряжения, либо установка с обратного вращения на прямое не «развернулась», остановить УЭЦН на охлаждение не менее чем на 1 час, затем повторить цикл мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. 2.4.1.

2.4.2. ПРОВЕДЕНИЕ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКИ

 через 20-30 мин. после появления циркуляции, не останавливая закачки. произвести запуск установки на прямом вращении;
 если установка «развернулась» оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД;
 если после запуска рабочие токи не уменьшились (Iр>Iном) остановить УЭЦН, продолжить промывку с повторением комплекса мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. 2.4.2;
 если установка «не развернулась», рабочие токи не уменьшились, отключить УЭЦН для охлаждения. Решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН, либо о подъеме установки принимает ведущий технолог ЦЦНГ по согласованию с начальником СРМФ.
Ограничивающим фактором по применению данного способа расклинивания является расстояние между нагнетательной и добывающей скважиной. Преимуществом данного метода является то, что практически в любом случае удается добиться циркуляции жидкости через установку, что значительно повышает возможность расклинивания УЭЦН.
Отрицательным фактором при этом является глушение скважины водой с содержанием механических примесей, солей, что вынуждает после расклинивания УЭЦН длительное время осуществлять контроль за работой системы “скважина – УЭЦН”, т.е. повторно выводить скважину на режим.

[ALEngineer]

Freeing a stuck ESP using VFD capability.

Flushing (direct or reverse) often uses uncleaned oil with solids or formation water with salts. That hurts near-wellbore properties and kills the well. Prep for a flush also takes 1 to 5 hours. Using what the VFD can do, try to start without special equipment and without that lost time. Extra VFD functions and software make that possible. Personnel who free an ESP from a VFD must know the drive and have the skill and experience.

Determining how the ESP is stuck when a current chart is available

- set the VFD: start frequency 4-5 Hz (after workover start is usually 2 Hz), accel 4 Hz per 1 s from start to minimum running frequency;
- put the current recorder on 24-hour mode (for a VFD with a Bristol-type recorder);
- make a trial start. From the current chart, judge the stuck type. If on start the current trace jumps linearly up, without steps, many times ESP motor rated current, and the unit does not spin up (reaches no more than 0-20 Hz), that is a hard stuck - the hardest and most labor-heavy start. If running currents step and jump, exceed rated by 25-50%, and the unit reaches 20-35 Hz, treat it as a soft stuck; with the right approach the chance of start is fairly high. Because the trial start already exceeded rated current, leave the ESP motor to cool at least 15 min.

Original reply

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ЧРП

Зачастую, при расклинивании УЭЦН используется промывка (прямая, обратная) установки с применением в качестве промывочной жидкости неочищенную нефть с мех. примесями или пластовую воду с солями. Все это приводит к ухудшению коллекторских свойств ПЗП, глушению скважины. К тому же, на подготовку к промывке тратится время от 1 до 5 часов. Используя потенциальные возможности ЧРП, необходимо попытаться запустить установку без применения спецтехники и ненужных потерь времени, к тому же дополнительные технические возможности и программное обеспечение ЧРП дают такую возможность. Для расклинивания УЭЦН от ЧРП должен привлекаться персонал, имеющий соответствующие знания, навыки и опыт работы с приводом.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРА ЗАКЛИНИВАНИЯ УЭЦН ПРИ НАЛИЧИИ ТОКОВОЙ ДИАГРАММЫ

 выставить следующие настройки ЧРП: стартовую частоту 4-5 Гц (обычно выставляется при запуске после ТКРС 2 Гц), скорость и время набора частоты (4 Гц за 1 сек.), от стартовой до минимальной рабочей;
 установить самописец тока в 24-х часовой режим работы (для ЧРП, оборудованного самописцем типа Bristol);
 произвести пробный запуск установки. При запуске по диаграмме тока определить характер заклинивания установки. Если при запуске токовая диаграмма резко линейно перемещается вверх, без скачков, многократно превышая номинальный ток ПЭД, установка не раскручивается (набирает не более 0-20 Гц), то в данном случае имеет место «жесткий клин», в этом случае запуск такой установки является наиболее сложным и трудоемким процессом. Если при запуске на токовой диаграмме рабочие токи изменяются скачкообразно, ступенчато, превышают номинальный ток ПЭД на 25-50 %, установка раскручивается до 20-35 Гц, то можно считать, что «клин нежесткий» и при правильном подходе к расклиниванию вероятность запуска такой установки достаточно высока. Так как при пробном запуске было допущено превышение рабочего тока над номинальным, то оставить ПЭД на охлаждение не менее чем на 15 мин.

[ALEngineer]

Freeing an ESP on a hard stuck

- set the VFD: start frequency 7-10 Hz, running frequency 37 Hz; change ESP motor rotation to reverse; drop base frequency 3-10 Hz depending how much you want to raise VFD output voltage;
- attempt a start;
- if it breaks free in reverse, run 10-15 min (not beyond Table 6), then without stopping change to forward. After forward rotation, trim running currents by changing the base-frequency setpoint 1-2 Hz up or down. Raise running frequency smoothly, in steps, to the frequency that gives the required pump head. After currents stabilize (current chart smooth, no catching), set the accel program 2-3 Hz below the running frequency the unit had before it stuck. Accel 0.1 Hz in 720, 1800, or 3600 s from how it stuck and from the chart after freeing;
- if it will not start in reverse either, stop it by hand with OFF. The point is not to let running current exceed rated and heat the ESP motor and cable;
- change to correct rotation, pick a break-free mode (usually mode 1, jog frequency 10 Hz, 4-12 jogs). Make a series of starts, alternating rotation (4-5 starts each way), trying to rock the unit. After each start, if running current exceeds rated, stop with OFF;
- if it breaks free, trim currents with base frequency 1-2 Hz as above, then step running frequency up to the head you need. After currents stabilize, set accel 2-3 Hz below the pre-stuck running frequency; accel 0.1 Hz in 720 / 1800 / 3600 s;
- if it broke free in reverse, leave it running 10-15 min;
- if it will not start either forward or reverse (currents do not drop, unit does not spin up), or it will not go reverse to forward, then:
- stop with OFF;
- measure insulation of the cable-ESP motor system. If insulation is below 1 MOhm, the lead CDNG production engineer agreed with the SRMF chief decides the next step;
- start freeing together with a flush.

Original reply

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН ПРИ «ЖЁСТКОМ» КЛИНЕ

 выставить следующие настройки ЧРП: стартовую частоту 7-10 Гц, рабочую частоту 37 Гц, (сменить вращение ПЭД на обратное, снизить базовую частоту на 3-10 Гц, в зависимости от желаемой величины повышения напряжения на выходе с ЧРП.
 произвести попытку запуска установки;
 если установка «развернулась» на обратном вращении оставить её в работе на 10-15 мин. (время работы УЭЦН на обратном вращении не должно превышать времени, указанного в таблице № 6 настоящей Инструкции), затем, не останавливая установку сменить вращение на прямое. После перевода установки на правильное вращение, корректировать рабочие токи плавным изменением уставки базовой частоты, на 1-2 Гц в сторону её увеличения или уменьшения. Плавно, ступенчато поднять рабочую частоту до частоты, обеспечивающей необходимые напорные характеристики насоса. После стабилизации рабочих токов (см. на токовую диаграмму – ровная, без подклиниваний) выбрать и выставить программу набора рабочей частоты на 2-3 Гц меньше рабочей частоты, на которой установка работала перед заклиниванием. Скорость набора частоты выбрать 0,1 Гц за 720, 1800, 3600 сек., исходя из характера заклинивания УЭЦН и токовой диаграммы после расклинивания
 если установка и на обратном вращении не запускается, то установку отключить вручную, нажатием клавиши ОFF. Смысл данной операции, не дать рабочему току превысить номинальное значение, а следовательно и нагреть ПЭД и кабель.
 Сменить вращение на правильное, выбрать один из режимов расклинки (обычно режим №1, частоту при толчках 10 Гц, количество толчков 4-12). Произвести серию запусков, попеременно меняя вращение (4-5 запусков на каждом вращении), пытаясь «раскачать» установку. После каждого запуска при превышении номинального тока рабочим, производить отключение установки, нажатием клавиши ОFF;
 если установка при этом «развернулась» корректировать рабочие токи плавным изменением уставки базовой частоты, на 1-2 Гц в сторону её увеличения или уменьшения. Плавно, ступенчато поднять рабочую частоту до частоты, обеспечивающей необходимые напорные характеристики насоса. После стабилизации рабочих токов (см. на токовую диаграмму - ровная, без подклиниваний) выбрать и выставить программу набора рабочей частоты на
2-3 Гц меньше рабочей частоты, на которой установка работала перед заклиниванием. Скорость набора частоты выбрать 0,1 Гц за 720, 1800, 3600 сек., исходя из характера заклинивания УЭЦН в токовой диаграммы после расклинивания;
 если установка «развернулась» на обратном вращении, оставить её в работе на 10-15 мин.
 если установку ни на прямом ни на обратном вращении запустить не удается (рабочие токи не уменьшаются, установка не раскручивается), либо установка «не разворачивается» с обратного вращения на прямое, то необходимо:
 отключить установку, нажатием клавиши ОFF;
 произвести замер изоляции системы «кабель-ПЭД». При сопротивлении изоляции менее 1 Мом, решение о дальнейшем ходе работ принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласовании с начальником СРМФ;
 приступить к расклиниванию с одновременной промывкой

[ALEngineer]

Freeing an ESP on a soft stuck

- on the trial start, note how far the unit spins up (20-40 Hz);
- change to reverse, set a break-free mode (usually method 1, jog frequency 10 Hz, 4-12 jogs);
- attempt start in reverse;
- if it will not start, or will not go to forward, and running current exceeds rated, stop with OFF;
- change to forward, set running frequency 1-2 Hz below the frequency (20-40 Hz) the ESP reached;
- start; after it reaches that frequency, change base frequency 1-2 Hz up or down (optimize currents) and slowly raise running frequency to the head you need;
- how long the ESP may run with no rate is decided by the lead CDNG production engineer agreed with the SRMF chief;
- if you cannot raise frequency to what you need (currents jump when frequency rises), then:
- stop with OFF;
- measure insulation of the cable-ESP motor system. If below 1 MOhm, the lead CDNG production engineer decides the next step.

Freeing from a VFD with a simultaneous flush is very similar to freeing from a VSD. Depending on whether flush equipment and enough fluid are available, whether the stuck is hard or soft, and whether an injection well is nearby, the lead production engineer picks the flush method.

Original reply

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН ПРИ «НЕ ЖЁСТКОМ» КЛИНЕ

 при пробном запуске необходимо зафиксировать до какой частоты раскручивается установка (20-40 Гц);
 перевести установку на обратное вращение, выставить один из режимов расклинки (обычно метод №1, частоту при толчках 10 Гц, количество толчков 4-12);
 произвести попытку запуска установки на обратном вращении;
 если установка не запускается, либо «не разворачивается» на прямое вращение, то при превышении рабочего тока над номинальным, отключить установку нажатием клавиши OFF;
 перевести установку на прямое вращение, выставить рабочую частоту на 1-2 Гц меньше той частоты (20-40 Гц), на которую раскручивается
УЭЦН;
 произвести запуск установки, после набора установкой выставленной частоты, изменяя уставку базовой частоты на 1-2 Гц в сторону её увеличения или уменьшения (оптимизация рабочих токов), медленно повысить рабочую частоту до частоты, обеспечивающей необходимые напорные характеристики;
 решение о времени работы УЭЦН без подачи принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ:
 если увеличить частоту до необходимой не удается (при увеличении частоты рабочие токи резко увеличиваются), то необходимо:
 отключить установку, нажатием клавиши OFF;
 произвести замер изоляции системы «кабель-ПЭД». При сопротивлении изоляции менее 1 МОм, решение о дальнейшем ходе работ принимает ведущий технолог ЦДНГ;

Технология расклинивания УЭЦН от ЧРП с проведением одновременной промывки очень схожа с Технологией расклинивания УЭЦН от СУ. В зависимости от наличия спецтехники на промывку, наличия в достаточном количестве жидкости для промывки, характера заклинивания установки (жесткий клин, нежесткий клин), нахождения на небольшом расстоянии от добывающей нагнетательной скважины ведущим технологом выбирается способ промывки УЭЦН.

[ALEngineer]

Freeing a stuck ESP from a VFD using downhole pressure (bleeding tubing pressure).

The idea is to use reservoir energy: bleeding tubing pressure moves fluid through the ESP on the differential and eases start.

Procedure:
- the production operator, after closing the working annulus valve, closes the manifold valve;
- switches at the metering unit or flowline to put the well on the test header;
- dumps the well header into a drain tank; the line stays open;
- at the wellhead reads static level and pressure in tubing and annulus;
- opens the tree manifold valve to bleed tubing pressure and watches annulus level with an echometer. A falling level means oil is moving through the ESP; the order is given to start;
- at start, close the drain line and send fluid to the common header;
- set the VFD: running frequency 37 Hz, drop base frequency 3-10 Hz depending how much you want to raise output voltage, pick a break-free mode (usually mode 1, jog 10 Hz, 4-12 jogs);
- after circulation, make no more than three start attempts with at least 5-10 minutes between them;
- if it breaks free, trim currents with base frequency 1-2 Hz, then step running frequency up to the required head. After currents stabilize (smooth chart, no catching), set accel 2-3 Hz below the pre-stuck running frequency; accel 0.1 Hz in 720 / 1800 / 3600 s from how it stuck and from the chart after freeing;
- if it did not start (currents jump on start), stop with OFF;
- if it did not break free and currents did not drop, shut down to cool. The lead CDNG production engineer, agreed with the SRMF chief, decides whether to keep trying or to pull.

Original reply

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН ОТ ЧРП МЕТОДОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВНУТРИСКВАЖИННОГО ДАВЛЕНИЯ (СНИЖЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ В НКТ)

Сущность данной технологии заключается в использовании энергии пласта, когда при стравливании давления из колонны НКТ из-за перепада давлений жидкость перемещается через УЭЦН и облегчает его запуск.

Технология проведения:

 оператор ДНГ, предварительно закрыв рабочую затрубную задвижку, закрывает манифольдную задвижку;
 производит переключения в АГЗУ, либо на выкидном коллекторе (в зависимости от обвязки нефтесборного и замерного коллектора), для перевода скважины на замерной коллектор;
 коллектор скважины разряжает в дренажную ёмкость, линия остается открытой;
 на устье скважины определяет статические значения уровня и давления в трубном и кольцевом пространстве;
 открывает манифольдную задвижку фонтанной арматуры для стравливания давления из НКТ, контролирует эхолотом изменение уровня в кольцевом пространстве скважины. Снижение уровня свидетельствует о движении нефти через ЭЦН, подается команда на запуск УЭЦН.
 в момент запуска УЭЦН, дренажную линию закрыть, продукцию скважины перевести в общий коллектор.
 выставить следующие настройки ЧРП: рабочую частоту 37Гц, снизить базовую частоту на 3-10 Гц, в зависимости от желаемой величины повышения напряжения на выходе с ЧРП, выбрать один из режимов «расклинки» (обычно режим №1, частоту при толчках 10 Гц, количество толчков 4-12);
 после наступления циркуляции жидкости произвести не более трех попыток запуска с промежутком не менее 5-10 минут.
 если установка при этом «развернулась» корректировать рабочие токи плавным изменением уставки базовой частоты, на 1-2 Гц в сторону её увеличения или уменьшения. Плавно, ступенчато поднять рабочую частоту до частоты, обеспечивающей необходимые напорные характеристики насоса. После стабилизации рабочих токов (см. на токовую диаграмму - ровная, без подклиниваний) выбрать и выставить программу набора рабочей частоты на 2-3 Гц меньше рабочей частоты, на которой установка работала перед заклиниванием. Скорость набора частоты выбрать 0,1Гц за 720, 1800, 3600 сек., исходя из характера заклинивания УЭЦН и токовой диаграммы после расклинивания.
 если установка не запустилась (рабочие токи при запуске резко увеличиваются), отключить установку, нажатием клавиши OFF.
 если установка «не развернулась», рабочие токи не уменьшились. отключить УЭЦН для охлаждения. Решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН. либо о подъеме установки принимает ведущий технолог ЦДНГ, но согласованию с начальником СРМФ.

[ALEngineer]

Freeing a stuck ESP from a VFD with special equipment for a flush.

The method is to flush the ESP by pumping fluid through the unit with special equipment.

Procedure:
Before the flush the production operator must:
- close the working annulus valve;
- rig the injection line to the tree buffer or the annulus, depending on direct or reverse flush.

Direct flush

- set the VFD: running frequency 37 Hz, reverse ESP motor rotation, base frequency 50 Hz, pick a break-free mode (usually mode 1, jog 10 Hz, 4-6 jogs);
- after pumping at least 10-15 m3 into the tubing, stop the flush, close the lubricator valve, and start in reverse;
- if it breaks free in reverse, run 10-15 min, then change to forward. After forward, trim currents with base frequency 1-2 Hz, then step running frequency to the required head. After currents stabilize, set accel 2-3 Hz below the pre-stuck running frequency; accel 0.1 Hz in 720 / 1800 / 3600 s;
- if it did not start and currents jump, stop with OFF and repeat the cycle (no more than 3 times);
- if during the flush it will not start in reverse, or will not go reverse to forward (currents above rated, unit does not reach setpoint frequency), the lead CDNG production engineer agreed with the SRMF chief decides whether to keep trying or to pull.

Reverse flush

- set the VFD: running frequency 37 Hz, base frequency 50 Hz, pick a break-free mode (usually mode 1, jog 10 Hz, 4-6 jogs);
- after pumping at least 10-15 m3 into the annulus, start forward without stopping the flush;
- if it breaks free, trim currents with base frequency 1-2 Hz, then step running frequency to the required head. After currents stabilize, set accel 2-3 Hz below the pre-stuck running frequency; accel 0.1 Hz in 720 / 1800 / 3600 s;
- if it did not start and currents jump, stop with OFF and repeat (no more than 3 times);
- if on start it reaches 20-35 Hz, continue per the soft-stuck method;
- if during the flush it will not start, currents exceed rated, and it does not reach setpoint frequency, the lead CDNG production engineer agreed with the SRMF chief decides whether to keep trying or to pull.

Original reply

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН ОТ ЧРП С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦТЕХНИКИ ДЛЯ ПРОМЫВКИ

Сущность метода заключается в промывке УЭЦН, за счет прокачивания через установку жидкости при помощи спецтехники.
Технология проведения:
 перед проведением промывки оператор ДНГ обязан:
 закрыть рабочую затрубную задвижку;
 собрать нагнетательную линию, в зависимости от вида промывки (прямая,
обратная) подбить линию на буфер ФА, либо на затруб;

ПРОВЕДЕНИЕ ПРЯМОЙ ПРОМЫВКИ

 выставить следующие настройки ЧРП: рабочую частоту 37 Гц, сменить вращение ПЭД на обратное, установить базовую частоту 50 Гц, выбрать один из режимов расклинки (обычно режим № 1, частоту при толчках 10 Гц, количество толчков 4-б);
 после закачки в НКТ не менее 10-15 м3 жидкости, остановить промывку, закрыть лубрикаторную задвижку, произвести запуск установки на обратном вращении;
 если установка «развернулась» на обратном вращении оставить её в работе на 10-15 мин., сменить вращение на прямое. После перевода установки па прямое вращение корректировать рабочие токи плавным изменением уставки базовой частоты, на 1-2 Гц в сторону её увеличения или уменьшения. Плавно, ступенчато поднять рабочую частоту до частоты, обеспечивающей необходимые напорные характеристики насоса. После стабилизации рабочих токов (см. на токовую диаграмму - ровная, без подклиниваний) выбрать и выставить программу набора рабочей частоты на 2-3 Гц меньше рабочей частоты, на которой установка работала перед заклиниванием. Скорость набора частоты выбрать 0,1 Гц за 720, 1800, 3600 сек., исходя из характера заклинивания УЭЦН и токовой диаграммы после расклинивания.
 если установка не запустилась, рабочие токи при запуске резко увеличиваются, отключить установку, нажатием клавиши OFF, повторить цикл, проделанных мероприятий (не более 3-х раз).
 если при проведении промывки установка на обратном вращении не запускается или установка «не разворачивается») с обратного вращения на прямое (рабочие токи превышают номинальные, установка не набирает заданную частоту), решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН, либо о подъеме установка принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ.

ПРОВЕДЕНИЕ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКИ

 выставить следующие настройки ЧРП: рабочую частоту 37 Гц, установить базовую частоту 50 Гц, выбрать один из режимов расклинки (обычно режим №1 частоту при толчках 10 Гц, количество толчков 4-6);
 после закачки в затрубное пространство не менее 10-15 м3 жидкости, не останавливая промывки произвести запуск установки на прямом вращении;
 если установка при этом развернулась» корректировать рабочие токи плавным изменением уставки базовой частоты, на 1-2 Гц в сторону её увеличения или уменьшения. Плавно, ступенчато поднять рабочую частоту до частоты, обеспечивающей необходимые напорные характеристики насоса. После стабилизации рабочих токов (см. на токовую диаграмму - ровная, без подклиниваний) выбрать и выставить программу набора рабочей частоты на
2-3 Гц меньше рабочей частоты, на которой установка работала перед заклиниванием. Скорость набора частоты выбрать 0,1 Гц за 720, 1800, 3600 сек., исходя из характера заклинивания УЭЦН и токовой диаграммы после расклинивания;
 если установка не запустилась, рабочие токи при запуске резко увеличиваются), отключить установку, нажатием клавиши OFF, повторить цикл, проделанных мероприятий (не более 3-х раз).
 если установка при запуске набирает 20-35 Гц, то далее выполнять операции, согласно методике по расклиниванию УЭЦН при «нежестком клине».
 если при проведении промывки установка не запускается, рабочие токи превышают номинальные, установка не набирает заданную частоту, решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН, либо о подъеме установка принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ.

[ALEngineer]

Freeing a stuck ESP from a VFD with a flush from an injection well (waterflood).

This method uses water energy from nearby injection wells. Circulation through the pump is almost always achieved, so the unit is flushed and the chance of freeing it rises.

Procedure:
- rig an injection line from the injection-well tree buffer to the producing-well buffer or annulus (depending on flush type). For reverse flush, fit a suitable gauge on a tee or a two-hole flange to watch producing-well annulus pressure;
- close the working annulus valve on the stuck well's tree;
- start water (open buffer valves of producing and injection wells for a direct flush; injection-well buffer valve and producing-well field annulus valve for a reverse flush).

Original reply

РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН ОТ ЧРП С ПРОМЫВКОЙ ОТ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ (ППД)

Данный метод позволяет использовать при промывке УЭЦН энергию воды, соседних с «расклиниваемой» нагнетательных скважин, При использовании данного метода практически всегда удается добиться циркуляции жидкости через насос, а, следовательно, и промыть установку, что повышает возможность расклинивания установки.

Технология проведения:

 от буфера ФА скважины ППД до буфера или затруба ФА (в зависимости от вида промывки) собирается нагнетательная линия. При обратной промывке, для контроля за давлением в затрубном пространстве добывающей скважины необходима установка манометра, соответствующего типа посредством тройника или фланца с двумя ответными отверстиями;
 рабочая затрубная задвижка на ФА «расклиниваемой» скважины закрывается;
 начинается закачка воды (открываются буферные задвижки ФА добывающей и нагнетательной скважины при прямой промывке, буферная задвижка ФА нагнетательной скважины и полевая затрубная задвижка добывающей скважины при обратной промывке)