The method is to flush the ESP by pumping fluid through the unit with special equipment.
Flush can be direct (down the tubing) or reverse (down the annulus). If there is no check valve in the tubing (usually high-rate ESPs) or the check valve is known not to hold, do a direct flush down the tubing (most effective). Otherwise reverse-flush down the annulus.
On ESP wells the annulus liquid level is usually low. A reverse flush needs a volume comparable to a kill (at least about 25 m3) to get circulation through the unit. On wells whose oil zones take fluid, reverse-flush circulation is very hard to get.
Procedure:
- the ESP electrician raises voltage on the SUT (tap one or two steps up). Replace surface electrical equipment if needed;
- the production operator closes the working annulus valve;
- rig the injection line to the tree buffer or the annulus, depending on direct or reverse flush.
2.3.1 Direct flush
- after pumping at least 10-15 m3 into the tubing, stop the flush, close the lubricator valve, and start the unit in reverse (for ESPs with ESP motor up to 125 kW inclusive). If the motor is above 125 kW, reverse start is decided by the lead CDNG production engineer agreed with the SRMF chief;
- if the unit breaks free, leave it running 10-15 min (reverse run time must not exceed Table 6 of this Instruction), then change the ESP motor to forward rotation;
- if it starts in forward rotation, leave it running and watch the well until inflow is stable enough to cool the ESP motor;
- if reverse running currents do not drop (Ir > Irated) even with higher voltage, or the unit will not go from reverse to forward, stop the ESP to cool at least 1 hour, then repeat the cycle (no more than 3 cycles) from 2.3.1.
2.3.2 Reverse flush
- after pumping at least 10-15 m3 into the annulus, start the unit in forward rotation without stopping the flush;
- if it breaks free, leave it running and watch until inflow cools the ESP motor. If after start Ir > Irated, stop the ESP, keep flushing, and repeat (no more than 3 cycles) from 2.3.2;
- on a hard stuck (running currents many times rated), one option is a flush with two CA-320s. Tie both into the tree through a special tee. Higher rate and volume raise the chance of freeing the unit;
- if it did not break free and currents did not drop, shut down to cool. The lead CDNG production engineer, agreed with the SRMF chief, decides whether to keep trying or to pull.
This method pollutes the near-wellbore zone and forces another ramp-up. To cut that, use flush fluid cleaned of solids and salts: sales oil or technical water.
Freeing a stuck ESP from an injection well (waterflood)
Original reply
РАСКЛИНИВАНИЕ УЭЦН С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦТЕХНИКИ ДЛЯ ПРОМЫВКИ
Сущность метода заключается в промывке УЭЦН, за счет прокачивания через установку жидкости при помощи спецтехники.
Промывка может осуществляться как прямая (через НКТ) так и обратная (через затрубное пространство). Если на НКТ не установлен обратный клапан (как правило, высокопроизводительные УЭЦН) или заранее известно, что установленный обратный клапан не герметичен, необходимо произвести прямую промывку УЭЦН, через НКТ (наибольшая эффективность). В остальных случаях проводится обратная промывка через затрубное пространство.
При работе скважин, эксплуатируемых с УЭЦН, в кольцевом пространстве обычно создается достаточно низкий уровень жидкости, применяя обратную промывку для создания циркуляции через установку необходимо количество жидкости соизмеримое с объемом глушения (не менее ~25м3). В скважинах, нефтяные пласты которых, поглощают жидкость при обратной промывке добиться циркуляции очень сложно.
Технология проведения:
- электромонтер ЭПУС повышает напряжение на ТМПН (изменение отпайки на одну две ступени в сторону повышения напряжения). При необходимости производится замена НЭО.
- оператор ДНГ закрывает рабочую затрубную задвижку;
- необходимо собрать нагнетательную линию, в зависимости от вида промывки (прямая, обратная) подсоединить линию на буфер ФА, либо на затруб;
2.3.1. ПРОВЕДЕНИЕ ПРЯМОЙ ПРОМЫВКИ
- после закачки в НКТ не менее 10-15 м3 жидкости, остановить промывку, закрыть лубрикаторную задвижку, произвести запуск установки на обратном вращении (для УЭЦН с ПЭД до 125 кВт, включительно), если УЭЦН имеет ПЭД более 125 кВт решении о запуске на обратном вращении принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ;
- если установка «развернулась», оставить её в работе на 10-15 мин., (время работы УЭЦН на обратном вращении не должно превышать времени, указанного в таблице № 6 настоящей Инструкции, сменить вращение ПЭД на прямое;
- если установка запустилась на прямом вращении оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД.
- если на обратном вращении рабочие токи не уменьшились(Iр>Iном), даже при повышении напряжения, либо установка с обратного вращения на прямое не «развернулась», остановить УЭЦН на охлаждение не менее чем на 1 час, затем повторить цикл мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. 2.3.1.
2.3.2. ПРОВЕДЕНИЕ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКИ
- после закачки в затрубное не менее 10-15 м3 жидкости, не останавливая промывки произвести запуск установки на прямом вращении.
- если установка «развернулась» оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД. Если после запуска рабочие токи не уменьшились (Iр>Iном) остановить УЭЦН, продолжить промывку с повторением комплекса мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. 2.3.2.
- при «жестком клине» (рабочие токи кратно превышают номинальные), как вариант может использоваться промывка двумя ЦА-320. В этом случае ЦА-320 подбиваются на ФА скважины через специальный тройник. Скорость и объем прокачиваемой жидкости при такой промывке больше, что повышает возможность расклинить установку.
- если установка «не развернулась», рабочие токи не уменьшились, отключить УЭЦН для охлаждения. Решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН, либо о подъеме установки принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ.
Применение данного метода расклинивания приводит к загрязнению ПЗП, что ведёт к повторному выводу скважины на режим. Жидкость промывки для уменьшения загрязнения П3П необходимо использовать очищенную от механических примесей, солей, т.е. применять товарную нефть либо технической водой.
Сущность метода заключается в промывке УЭЦН, за счет прокачивания через установку жидкости при помощи спецтехники.
Промывка может осуществляться как прямая (через НКТ) так и обратная (через затрубное пространство). Если на НКТ не установлен обратный клапан (как правило, высокопроизводительные УЭЦН) или заранее известно, что установленный обратный клапан не герметичен, необходимо произвести прямую промывку УЭЦН, через НКТ (наибольшая эффективность). В остальных случаях проводится обратная промывка через затрубное пространство.
При работе скважин, эксплуатируемых с УЭЦН, в кольцевом пространстве обычно создается достаточно низкий уровень жидкости, применяя обратную промывку для создания циркуляции через установку необходимо количество жидкости соизмеримое с объемом глушения (не менее ~25м3). В скважинах, нефтяные пласты которых, поглощают жидкость при обратной промывке добиться циркуляции очень сложно.
Технология проведения:
- электромонтер ЭПУС повышает напряжение на ТМПН (изменение отпайки на одну две ступени в сторону повышения напряжения). При необходимости производится замена НЭО.
- оператор ДНГ закрывает рабочую затрубную задвижку;
- необходимо собрать нагнетательную линию, в зависимости от вида промывки (прямая, обратная) подсоединить линию на буфер ФА, либо на затруб;
2.3.1. ПРОВЕДЕНИЕ ПРЯМОЙ ПРОМЫВКИ
- после закачки в НКТ не менее 10-15 м3 жидкости, остановить промывку, закрыть лубрикаторную задвижку, произвести запуск установки на обратном вращении (для УЭЦН с ПЭД до 125 кВт, включительно), если УЭЦН имеет ПЭД более 125 кВт решении о запуске на обратном вращении принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ;
- если установка «развернулась», оставить её в работе на 10-15 мин., (время работы УЭЦН на обратном вращении не должно превышать времени, указанного в таблице № 6 настоящей Инструкции, сменить вращение ПЭД на прямое;
- если установка запустилась на прямом вращении оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД.
- если на обратном вращении рабочие токи не уменьшились(Iр>Iном), даже при повышении напряжения, либо установка с обратного вращения на прямое не «развернулась», остановить УЭЦН на охлаждение не менее чем на 1 час, затем повторить цикл мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. 2.3.1.
2.3.2. ПРОВЕДЕНИЕ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКИ
- после закачки в затрубное не менее 10-15 м3 жидкости, не останавливая промывки произвести запуск установки на прямом вращении.
- если установка «развернулась» оставить её в работе, осуществляя контроль, за работой скважины до стабилизации притока, обеспечивающего надежное охлаждение ПЭД. Если после запуска рабочие токи не уменьшились (Iр>Iном) остановить УЭЦН, продолжить промывку с повторением комплекса мероприятий (не более 3-х циклов), начиная с п. 2.3.2.
- при «жестком клине» (рабочие токи кратно превышают номинальные), как вариант может использоваться промывка двумя ЦА-320. В этом случае ЦА-320 подбиваются на ФА скважины через специальный тройник. Скорость и объем прокачиваемой жидкости при такой промывке больше, что повышает возможность расклинить установку.
- если установка «не развернулась», рабочие токи не уменьшились, отключить УЭЦН для охлаждения. Решение о дальнейшем расклинивании УЭЦН, либо о подъеме установки принимает ведущий технолог ЦДНГ по согласованию с начальником СРМФ.
Применение данного метода расклинивания приводит к загрязнению ПЗП, что ведёт к повторному выводу скважины на режим. Жидкость промывки для уменьшения загрязнения П3П необходимо использовать очищенную от механических примесей, солей, т.е. применять товарную нефть либо технической водой.