Hi all. May repeat myself, but in order...
On question 1:
1. The plant gives you points, not curve equations (
as it should be!!!), so you must plot them. From the math you get polynomial approximating equations and build them in software.
2. Decide capture points. Per API, 7 points are enough (3 operating); distribute them preferably evenly across the tested zone:
- point 1, H=0, Q=max
- point 2, midpoint 1-3
- point 3, right edge of operating range, Q_op,max
- point 4, nominal operating point, Q_op,nom (do NOT confuse with best-efficiency point at max efficiency!!!)
- point 5, left edge of operating range, Q_op,min
- point 6, midpoint 5-7
- point 7, Q=0, usually H=max
!!! OEM points are only for building curves - you do not always take them as control points!!! Especially since their count and placement are not regulated by any technical document.
If Rosneft ETT (Unified Technical Requirements), 9 points (5 operating) - add +2 in the operating range to the above.
3. With GOST capture zone +-4.5% (API +-5%), run the test. E.g. for
ESP200 if you need capture at 200 m3, the zone is 191...209 m3; in that zone the flow-control mechanism freezes, wait 5-10 s, and log the point. That time covers:
- flow stabilization
- flowmeter settling (depends on type and OEM)
- etc.
On question 2:
Changing frequency affects all measured parameters: Q, H, and P - not only Q. I would not abuse that. Formula accuracy is not unlimited.
Closer to catalog frequency = closer to reality. Practically you can work within ~1%: 2881-2939 rpm. From practice that band holds even on analog sensors; with digital you can get oscillation of only 2-3 rpm.
Also, speed off nameplate will hurt if you plan claims against OEMs.
Some issues mainly for
ESP 10....25 - that is its own topic.
Original reply
Добрый день,
Может, где то опять повторюсь, но все же по порядку...
По первому вопросу:
1. Завод Вам предоставляет точки, а не уравнения кривых (как это должно быть!!!), следовательно Вам их необходимо начертить. Согласно математических расчетов Вы получаете уравнения полиномиальных аппроксимирующих кривых и строите их в программе.
2. Определяетесь с точками в которых будет произведен захват. Согласно API достаточно 7 точек (3 рабочих), распределяете их, желательно равномерно по всей испытуемой зоне:
- точка 1, при H=0, Q=max
- точка 2, середина 1-3
- точка 3, правая точка рабочей зоны, Qраб, макс
- точка 4, номинальная точка рабочей зоны, Qраб, ном ( не путайте с оптимальной, при КПД мах !!!)
- точка 5, левая точка рабочей зоны, Qраб, мин
- точка 6, середина 5-7
- точка 7, при Q=0, обычно это H=max
!!! Точки завода только для построения кривых и не более, Вы не всегда их должны принимать за контрольные!!! Тем более, что их количество и расположение не регламентировано ни одним техническим документом.
если ЕТТ Роснефть достаточно 9 точек (5 рабочих), в вышеуказанным добавляете + 2 в рабочую зону.
3. С учетом, зоны захвата ГОСТ +-4.5 (API +-5%), проводите испытания, т.е. если для ЭЦН200, например Вам необходимо произвести захват в 200мкуб, следовательно зона будет 191...209 м3, в этой зоне происходит замирание механизма регулирования потока, даете 5-10 сек, и фиксируете точку. Это время учитывает:
- стабилизацию потока
- отработку расходомера (зависит от типа и производителя расходомера)
- ...тд
По второму вопросу:
Изменение частоты повлияет на все измеряемые параметры: Q, H и P, а не только на Q. Этим параметром я бы не злоупотреблял. Точность данных формул не безгранична.
Чем ближе Вы к каталожной частоте, тем реальнее Вы к действительности. Практически можно работать до 1% : 2881- 2939 об./мин. Из практики скажу, что этот диапазон нормально удерживается даже на аналоговых датчиках, а если подключите цифрового, достигните и по колебаниям не более 2-3 об.
Так же, изменение оборотов от номинала, повлияет если планируете вести претензионную работу с заводами.
Некоторые проблемы могут быть только для ЭЦН 10....25, но это тема со своими особенностями.
