Hi all. May repeat myself, but in order...
On question 1:
1. The plant gives you points, not curve equations (as it should be!!!), so you must plot them. From the math you get polynomial approximating equations and build them in software.
2. Decide capture points. Per API, 7 points are enough (3 operating); distribute them preferably evenly across the tested zone:
- point 1, H=0, Q=max
- point 2, midpoint 1-3
- point 3, right edge of operating range, Q_op,max
- point 4, nominal operating point, Q_op,nom (do NOT confuse with best-efficiency point at max efficiency!!!)
- point 5, left edge of operating range, Q_op,min
- point 6, midpoint 5-7
- point 7, Q=0, usually H=max
!!! OEM points are only for building curves - you do not always take them as control points!!! Especially since their count and placement are not regulated by any technical document.
If Rosneft ETT (Unified Technical Requirements), 9 points (5 operating) - add +2 in the operating range to the above.
3. With GOST capture zone +-4.5% (API +-5%), run the test. E.g. for ESP200 if you need capture at 200 m3, the zone is 191...209 m3; in that zone the flow-control mechanism freezes, wait 5-10 s, and log the point. That time covers:
- flow stabilization
- flowmeter settling (depends on type and OEM)
- etc.
On question 2:
Changing frequency affects all measured parameters: Q, H, and P - not only Q. I would not abuse that. Formula accuracy is not unlimited.
Closer to catalog frequency = closer to reality. Practically you can work within ~1%: 2881-2939 rpm. From practice that band holds even on analog sensors; with digital you can get oscillation of only 2-3 rpm.
Also, speed off nameplate will hurt if you plan claims against OEMs.
Some issues mainly for ESP 10....25 - that is its own topic.
Original reply
Добрый день,
Может, где то опять повторюсь, но все же по порядку...
По первому вопросу:
1. Завод Вам предоставляет точки, а не уравнения кривых (как это должно быть!!!), следовательно Вам их необходимо начертить. Согласно математических расчетов Вы получаете уравнения полиномиальных аппроксимирующих кривых и строите их в программе.
2. Определяетесь с точками в которых будет произведен захват. Согласно API достаточно 7 точек (3 рабочих), распределяете их, желательно равномерно по всей испытуемой зоне:
- точка 1, при H=0, Q=max
- точка 2, середина 1-3
- точка 3, правая точка рабочей зоны, Qраб, макс
- точка 4, номинальная точка рабочей зоны, Qраб, ном ( не путайте с оптимальной, при КПД мах !!!)
- точка 5, левая точка рабочей зоны, Qраб, мин
- точка 6, середина 5-7
- точка 7, при Q=0, обычно это H=max
!!! Точки завода только для построения кривых и не более, Вы не всегда их должны принимать за контрольные!!! Тем более, что их количество и расположение не регламентировано ни одним техническим документом.
если ЕТТ Роснефть достаточно 9 точек (5 рабочих), в вышеуказанным добавляете + 2 в рабочую зону.
3. С учетом, зоны захвата ГОСТ +-4.5 (API +-5%), проводите испытания, т.е. если для ЭЦН200, например Вам необходимо произвести захват в 200мкуб, следовательно зона будет 191...209 м3, в этой зоне происходит замирание механизма регулирования потока, даете 5-10 сек, и фиксируете точку. Это время учитывает:
- стабилизацию потока
- отработку расходомера (зависит от типа и производителя расходомера)
- ...тд
По второму вопросу:
Изменение частоты повлияет на все измеряемые параметры: Q, H и P, а не только на Q. Этим параметром я бы не злоупотреблял. Точность данных формул не безгранична.
Чем ближе Вы к каталожной частоте, тем реальнее Вы к действительности. Практически можно работать до 1% : 2881- 2939 об./мин. Из практики скажу, что этот диапазон нормально удерживается даже на аналоговых датчиках, а если подключите цифрового, достигните и по колебаниям не более 2-3 об.
Так же, изменение оборотов от номинала, повлияет если планируете вести претензионную работу с заводами.
Некоторые проблемы могут быть только для ЭЦН 10....25, но это тема со своими особенностями.
