Requirements before work.
Before starting, check that the mechanism, housing, scale, and working faces of the wrench and sockets are sound.
On first use or after long storage, cycle the torque wrench several times so grease spreads inside the mechanism. Pull the lock button, turn the handle counterclockwise to the lowest scale value, then seat the lock button again. Using a socket, check the wrench clockwise on a sample until it clicks.
Setting torque.
- Pull the lock button on the end of the handle (descriptor).
- Turn the handle to the required torque on the scale (10-100 N.m). One division is 5 N.m.
- Fine-set on the rotating scale (red background). One division is 1 N.m; the point between digits is 0.5 N.m. A turn from 0 to 0 (0,1,2,3,4,0) is 5 N.m.
- Once the required torque is set, push the lock button back in (seated).
Attention! When setting torque remember that 1 kgf.m equals 9.8 N.m.
Requirements during work.
Threads and condition of ESP fasteners used at makeup must be checked at the ESP shop. Bolts, studs, and nuts must be new and used once only.
The torque wrench is used only to check tightening torque. It works only on right-hand threads and will not read torque when loosening.
Fastener torque when making up ESP motor and protector sections: 4 +/- 0.5 kgf.m.
Fastener torque when making up MLE, gas separator, and ESP pump: 5.5 +/- 0.27 kgf.m.
Care and storage.
After work wipe the wrench with a clean dry rag. Do not use solvents that can dissolve the greases in the mechanism. For long storage, back the torque off to the lowest value to unload the spring.
Metrological verification at least twice a year.
Original topic
Динамометрические ключи – инструментальные средства точности, они предназначены для предотвращения отворотов крепежа УЭЦН за счет затяжки необходимым вращающим моментно.
Требования перед началом работы.
Перед началом работ убедиться в исправности рабочего механизма, целостности корпуса, шкалы, рабочих поверхностей ключа-насадок.
При первом использовании или после длительного хранения необходимо проверить динамометрический ключ несколько раз, чтобы распространить смазку внутри механизма Для этого необходимо оттянуть кнопку блокировки механизма и вращая рукоятку ключа против часовой стрелки, ослабить вращающий момент до самого наименьшего значения на шкале ключа, привести кнопку блокировки в первоначальное (утопленное) состояние. Затем, используя ключ-насадку, проверить динамометрический ключ по часовой стрелке на каком-либо образце до появления «щелчков».
Установка вращающего момента.
• Оттянуть кнопку блокировки механизма на конце маркера (дескриптора).
• Поворачивая рукоятку маркера установите необходимый вращающий момент по шкале (10-100Нм). Цена одного деления равна 5 Нм.
• Корректировку вращающего момента производить по вращающейся шкале (на красном фоне). Цена одного деления равна 1 Нм, точка между цифрами – 0,5 Нм. Поворот от 0 до 0 (0,1,2,3,4,0) соответствует 5 Нм.
• Как только требуемый вращающий момент установлен, необходимо кнопку блокировки механизма привести в первоначальное (утопленное) состояние.
Внимание! При установке требуемого вращающего момента следует помнить, что 1 кгс*м равен 9,8 Нм.
Требования во время работы.
Резьба и состояние используемого при монтаже крепежа УЭЦН должны быть проверены на базе ЭПУ, крепёжные болты, шпильки, гайки должны применяться только новые и использоваться один раз.
Динамометрический ключ используется только для контроля момента затяжки. Ключ может использоваться только на резьбах правой руки и не будет давать чтение вращающего момента при ослаблении.
Момент затяжки крепежа при сочленении секций ПЭД, Г/З 4±0,5кГс*м.
Момент затяжки крепежа при сочленении МВ, Газосепаратора и ЭЦН 5,5±0,27кГ
Обслуживание и хранение.
По окончанию работы протереть ключ чистой сухой ветошью. Запрещается использовать растворители, которые могут расторгать смазки, используемые в механизме. При хранении в течение длительного времени необходимо ослаблять вращающий момент до самого наименьшего значения, чтобы уменьшить нагрузку не вес.
Метрологическую поверку необходимо производить не менее двух раз в год.
Требования перед началом работы.
Перед началом работ убедиться в исправности рабочего механизма, целостности корпуса, шкалы, рабочих поверхностей ключа-насадок.
При первом использовании или после длительного хранения необходимо проверить динамометрический ключ несколько раз, чтобы распространить смазку внутри механизма Для этого необходимо оттянуть кнопку блокировки механизма и вращая рукоятку ключа против часовой стрелки, ослабить вращающий момент до самого наименьшего значения на шкале ключа, привести кнопку блокировки в первоначальное (утопленное) состояние. Затем, используя ключ-насадку, проверить динамометрический ключ по часовой стрелке на каком-либо образце до появления «щелчков».
Установка вращающего момента.
• Оттянуть кнопку блокировки механизма на конце маркера (дескриптора).
• Поворачивая рукоятку маркера установите необходимый вращающий момент по шкале (10-100Нм). Цена одного деления равна 5 Нм.
• Корректировку вращающего момента производить по вращающейся шкале (на красном фоне). Цена одного деления равна 1 Нм, точка между цифрами – 0,5 Нм. Поворот от 0 до 0 (0,1,2,3,4,0) соответствует 5 Нм.
• Как только требуемый вращающий момент установлен, необходимо кнопку блокировки механизма привести в первоначальное (утопленное) состояние.
Внимание! При установке требуемого вращающего момента следует помнить, что 1 кгс*м равен 9,8 Нм.
Требования во время работы.
Резьба и состояние используемого при монтаже крепежа УЭЦН должны быть проверены на базе ЭПУ, крепёжные болты, шпильки, гайки должны применяться только новые и использоваться один раз.
Динамометрический ключ используется только для контроля момента затяжки. Ключ может использоваться только на резьбах правой руки и не будет давать чтение вращающего момента при ослаблении.
Момент затяжки крепежа при сочленении секций ПЭД, Г/З 4±0,5кГс*м.
Момент затяжки крепежа при сочленении МВ, Газосепаратора и ЭЦН 5,5±0,27кГ
Обслуживание и хранение.
По окончанию работы протереть ключ чистой сухой ветошью. Запрещается использовать растворители, которые могут расторгать смазки, используемые в механизме. При хранении в течение длительного времени необходимо ослаблять вращающий момент до самого наименьшего значения, чтобы уменьшить нагрузку не вес.
Метрологическую поверку необходимо производить не менее двух раз в год.