Hi all. Energy efficiency means higher efficiency. That boundary is usually set by the customer inventing their own ETT-type (Unified Technical Requirements) rules etc.
OEM curves are given on water, so the test-stand software must recalculate them to water (density ~1.0000), roughly speaking.
Today there is no formula that accurately converts oil to water, because oil has viscosity. Viscosity effects on head and power across the whole test range are not stable, unlike density which is more or less stable. Temperature also strongly affects density and viscosity.
Short version....
If the test is on oil, the test stand 100% has fitting coefficients. Plus 10-20% extra error.
Per GOST, if you test on oil, the section should be tested on water and then calibrated on oil with 3 coefficients - flow, head, power.
Oil will not let you win a claim against OEMs - one well-posed viscosity question will stump the software developer.
Original reply
Добрый день,
Энергоэффективность связана с более высоким КПД. Эту границу обычно устанавливает заказчик, выдумывая свой бред типа ЕТТ и т.д.
Характеристику заводы дают на воде, поэтому программа стенда должна пересчитать их на воду, грубо говоря.(плотность около 1.0000)
На сегодняшний день не существует формулы по которой можно точно пересчитать масло на воду, поскольку масло имеет вязкость. А влияние вязкости, на Напор, Мощность во всем диапазоне испытания не стабильно, в отличие от плотности, которое более менее еще стабильно. Так же велико влияние температуры на плотность и вязкость.
Если коротко....
Если испытание на масле, то стенд 100% имеет подгоночные коэффициенты. Ну и +10-20% дополнительной погрешности.
Поэтому согласно ГОСТ, если испытание на масле, то секция должна испытываться на воде и потом калиброваться на масле 3-мя коэффициентами, по расходу, напору, мощности.
Масло не позволит вести претензию с заводами, один грамотно поставленный вопрос по вязкости повергнет в тупик разработчика ПО.
