2. Absolutely all of them. Under
Rosneft TRs, for example, others cannot even be supplied. Nobody needs to make TMS both with
Transfer and without. TMS units are made by the thousands per month. Without Transfer in the TRs, for now only Gazprom Neft. And it is probably no secret that Transfer is a miracle born of the
IRZ TMS developers, with all the problems that follow
4. Unification
An ESP string went in the hole with TMS from maker X, and they trucked in a VSD fitted with an SIU (surface interface unit, TMS) from maker Y. And a problem appeared
The task became unification. Nobody knew which string would be run or which VSD would show up. Order was kept by writing a document that describes how to send data from the downhole unit (TMS) to the SIU. And by requiring compliance. So if you now try to field a data method other than Morse code, the maker immediately fails the Technical Requirements. That is all. Further development was stopped by signatures under the TRs. Now the TMS developers are the people who wrote the TRs. And I think that document solved more problems for the maker than for operations
Consumable
TMS makers sit inside a tender and therefore inside cost. Military-grade and above parts cost very different money. A TMS built 100% from parts that can run at 175-200 C would cost two orders of magnitude more than a regular TMS. And to buy those parts you need a "thumbs-up" from the USA. Right now no company is ready to buy expensive TMS. So the most reasonable decision is TMS as a consumable. That is not the maker deciding - market economics forced it.
Repair
Some parts that ran in the well at about 100-120 C for a couple of years have to be replaced. You cannot professionally re-solder anything on a downhole-unit (TMS) board even in a good shop. If you use some flux, you cannot even guess how it will behave above 100 C. As for washing flux after re-solder, there is no point even talking about it - you will not be able to. So TMS repair is: shake out all the boards and put in new ones.
The housing - you surely know about metal fatigue. No need to talk about corrosion either.
Pressure sensor: in our TMS it is titanium. But it still "fatigues". And people still manage to bend it, either with pressure or by freeze-up.
And what are the TMS requirements now?
Pressure measurement with 0.01 atm resolution. Is someone going to watch atmospheric pressure? I have not seen a single well with an annulus pressure gauge. Open annulus we will not even mention. And if we are not producing water and the valve dumps gas to the line, then 4 atm pressure jumps are easy to see at intake
You can shut the well in and, without running logging tools, take a pressure build-up. If you did that even once a year, the TMS already paid for itself 20 times.
True, for the data to become trustworthy you also need to know tubing length and stretch. And again, fancy measuring gear like laser tapes, and order
Otherwise it makes no sense.
Temperature resolution 0.01 C. We measure body temperature at 0.1 resolution.
5 kV applied to the TMS. They spent 15 years trying to teach megger culture and never did. People discharge the cable by pulling a spark, competing whose arc is longer. Nobody even thinks about the result: they killed insulation on the cable, the motor, and the TMS isolator.
So we arrived at a cheap TMS as a consumable, from which nothing is required except to run its allotted time.
5. Of course the product is not without bugs. And unfortunately I did not design it. But statistics show it is somewhat better than other makers' products. There is no point describing its bugs anymore. Completely different TMS units are in production now.
Original reply
2. Абсолютно все. По ТТ к примеру Роснефти другие и поставляться не могут. Иметь в производстве тмс с трансфером и без никому не надо. ТМСы производятся тысячами в месяц. Без трасфера в ТТ пока только Газпромнефть. Ну и наверно не секрет, что трансфер это чудо рождённое разработчиками ТМС ИРЗ со всеми вытекающими проблемами
4.
Унификация В скважину опустили установку в комплекте с тмс производителя X и подвезли СУ оборудованную наземным блоком производителя Y. Однако проблема создалась
Появилась задача
унификация. Никто ж не знал какую установку спускать будут и какую СУ подвезут. Вопрос поддержания порядка решился написанием документа в котором описано как передавать данные от подземного блока тмс к наземному. Соотвественно к его выполнению. То есть если сейчас попытаться внедрить способ передачи данных отличный от азбуки морзе тут же производитель попадает под не соответствие Техническим Требованиям. Вот и всё. Дальнейшее развитие остановлено подписями под ТТ. Теперь разработчиками ТМС являются люди которые писали ТТ. И я думаю данный документ решил больше проблем производителя чем эксплуатации
Расходник
Производители ТМС находятся в рамках тендера и соотвественно себестоимости. Комплектующие класса милитари и выше стоят несколько других денег. ТМС собранная на 100% из комплектующих способных функционировать при температуре 175-200°С будет стоить на два порядка дороже обычной ТМС. А что бы приобрести такие комплектующие необходимо получить "одобрям" от США. На текущий момент ни одна компания не готова покупать дорогие ТМС. По-этому самое разумное решение - ТМС расходник. Это не производитель так решил, а рыночная экономика так заставила.
Ремонт
Некоторые комплектующие которые проработали в скважине при температуре около 100-120°С пару тройку лет необходимо заменить. Квалифицированно что-то перепаять на плате погружённого блока ТМС невозможно даже в условиях хорошего производства. При использовании какого то флюса Вы даже предположить не сможете его дальнейшее поведение при температурах более 100°С. О смывке флюса после перепайки даже говорить нет смысла, Вы это сделать не сможете. По этому ремонт ТМС это вытряхнули все платы и поставили новые.
Труба - про усталость металлов Вы наверняка знаете. Про коррозию тоже говорить не стоит.
Датчик давления: У нас в ТМС он из титана. Но и он "устаёт". И его ещё умудряются погнуть либо давлением либо заморозкой.
А какие же требования сейчас к ТМС?
Измерение давления с разрешением 0,01 ат.. За атмосферным давлением кто-то наблюдать собирается? Я не видел ни одной скважины оборудованной датчиком давления в затрубном пространстве. Про открытую затрубь молчим. А если добываем не воду и клапан стравливает газ в линию, то скачки давления в 4 ат. легко наблюдаем на приёме
Ну можно остановить скважину и без спуска геофизических приборов снять кривую восстановления давления. Если хотя бы раз в год эту процедуру сделали, то ТМС уже окупила затраты 20 раз.
Правда чтобы данные стали достоверными надо ещё знать длину НКТ и её растяжение. Ну и опять же сложные измерительные приборы в виде лазерных рулеток и порядок
По другому это не имеет смысла.
Температура разрешение 0,01 °С. Мы температуру тела измеряем с разрешением 0,1°.
5 кВ напряжение приложенное к ТМС. Культуру пользования мегомметром прививали лет 15 и не привили. Кабель разряжают вытягиванием искорки соревнуясь у кого дуга длинее. При этом о последствиях, что убили изоляцию кабелю, двигателю и изолятор тмс никто даже не задумывается.
Вот и пришли к дешёвой ТМС в виде расходника, от которого кроме как отработать положенное время и не требуется.
5. Конечно не без косяков изделие. И к сожалению я его не разрабатывал. Но как показывает статистика оно несколько лучше чем изделия других производителей. Описывать его косяки уже нет смысла. Сейчас производятся совсем другие ТМС.
